本实用新型涉及线束技术领域，尤其是涉及一种连接线束。
背景技术：
线束段由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，是汽车、电器电路中连接各零件的接线部件。
线束段在使用过程中为了方便实现连接以及合并电路等功能，通常会先与连接端头相连接，再通过连接端头实现线束段两端的电路连通。而线束段与连接端头的连接处较为脆弱，因此生产时会在线束段与连接端头的连接处浇注环氧树脂胶，以加强线束段与连接端头的连接强度、抗拔强度等。
参见图1，一种连接线束2，包括连接头1、线束2以及环氧树脂层3。连接头1远离连接处的一侧开设有连接槽4，线束2与连接槽4内的金属端子相连接，然后在连接槽4内浇注环氧树脂。当环氧树脂冷却形成环氧树脂层3时，线束2与连接头1的连接强度、抗拔强度等都能得到较为明显的提升。
由于线束2会弯曲，存在干扰性，采用机器注胶的效果并不理想，因此目前生产时多使用人工进行注胶工作。但是，当与连接头1连接的线束2数量较多或者直径较大时，线束2与连接槽4之间留出的空隙就会明显缩小，不方便工作人员进行注胶，如果缩小用于注胶的注胶管的口径以适应缩小的空隙又会影响注胶速率，比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种连接线束，具有方便注胶的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种连接线束，包括连接头，所述连接头使用时用于连接的部分为连接部，所述连接头远离连接部的一侧开设有连接槽，其特征在于：还包括封盖，所述封盖一侧开设有插接槽，所述连接头远离连接部的一侧插接于插接槽，所述插接槽设置有卡接组件，所述连接头与插接槽通过卡接组件实现卡接固定，所述封盖开设有供线束穿入连接槽的贯穿孔，所述贯穿孔设置有用于密封线束与贯穿孔间隙的橡胶套，所述封盖一侧设置有连接块，所述封盖与连接块内部开设有相连通的传输层，所述连接块顶部开设有与传输层相连通的进料口，所述封盖底部开设有多个与传输层相连通的出料口，所述封盖顶部远离连接块一侧开设有溢出孔。
通过采用上述技术方案，使用时将注胶用的注胶管插接于进料口，胶水通过进料口进入传输层，传输层与出料口相连通，胶水通过出料口进入连接槽。当连接槽被胶水灌满时，胶水开始漫向溢出孔，因此工作人员在溢出孔能够观察到胶水或者胶水漫出溢出孔时即可停止注胶。整个注胶过程简单，方便在连接槽空隙较小时进行注胶。
本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括卡条与卡槽，所述卡条有多个且均匀间隔设置于连接头的外周侧，所述卡槽开设于插接槽槽壁，所述卡条卡接于卡槽。
通过采用上述技术方案，使用时卡条卡接于卡槽，有利于连接头与封盖实现卡接相连，并且卡接组件结构简单，使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述卡条与卡槽过盈配合。
通过采用上述技术方案，卡条与卡槽过盈配合，有利于降低连接头与封盖之间出现晃动的可能。
本实用新型进一步设置为：所述传输层不与贯穿孔相连通。
通过采用上述技术方案，传输层不与贯穿孔连通，使得胶水无法从贯穿孔溢出，有利于降低溢胶现象出现的可能。
本实用新型进一步设置为：所述封盖采取两半式结构。
通过采用上述技术方案，封盖采用两半式结构，有利于降低封盖生产制造的难度。
本实用新型进一步设置为：所述封盖包括上封盖与下封盖，所述上封盖底部靠近边缘部分固定连接有环形的固定条，所述下封盖顶部开设有固定槽，所述固定条插接于固定槽且过盈配合。
通过采用上述技术方案，使用时固定条插接于固定槽，有利于实现上封盖与下封盖的连接，并且连接方式简单，连接效果较好。
本实用新型进一步设置为：所述固定条底部开设有定位孔，所述固定槽底部设置有定位柱，所述定位柱插接于定位孔。
通过采用上述技术方案，使用时定位柱插接于定位孔，有利于上封盖的贯穿孔于下封盖的贯穿孔相对准。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
使用时将注胶用的注胶管插接于进料口，胶水通过进料口进入传输层，并从传输层向连接槽内灌注，方便工作人员在连接槽空隙较小的情况下向连接槽内注胶，并且无需改变注胶管的口径，不会对注胶的速率造成太大的影响。封盖采取两半式结构，能够降低工作人员生产制造封盖的难度，封盖组合时通过定位柱与定位孔实现定位，使得开设于上封盖与下封盖的贯穿孔能够相互对准。
附图说明
图1是现有技术示意图；
图2是本实施例的整体结构示意图；
图3是本实施例封盖安装前的爆炸示意图；
图4是本实施例封盖安装后的爆炸示意图；
图5是本实施例的内部截面示意图。
附图标记说明：1、连接头；2、线束；3、环氧树脂层；4、连接槽；5、连接部；6、封盖；601、上封盖；602、下封盖；7、插接槽；8、卡接组件；801、卡条；802、卡槽；9、定位柱；10、贯穿孔；11、橡胶套；12、连接块；13、传输层；14、进料口；15、出料口；16、溢出孔；17、安装槽；18、固定条；19、固定槽；20、定位孔。
具体实施方式
实施例：
参见图1，一种连接线束，包括连接头1。使用时连接头1用于与其他零件相连接的部分为连接部5，连接头1远离连接部5的一侧开设有连接槽4，线束2于连接槽4内与连接头1进行连接。由于连接头1与线束2的具体结构以及使用方法为现有技术，故在此不多做赘述。
参见图2与图3，还包括封盖6，封盖6的一侧开设有插接槽7，使用时连接头1远离连接部5（连接部5在图1中标出）的一侧插接于插接槽7。封盖6开设有贯穿孔10，使用时线束2穿过贯穿孔10进入连接槽4（连接槽4在图1中标出）与连接头1进行连接。
参见图3与图4，贯穿孔10设置有橡胶套11，用于密封线束2与贯穿孔10之间的空隙。橡胶套11外周侧开设有环形的安装槽17，贯穿孔10的槽壁插接于安装槽17，实现橡胶套11的固定。使用时线束2穿过橡胶套11，接着进入连接槽4，橡胶套11与线束2之间过盈配合。
参见图4与图5，插接槽7设置有卡接组件8，连接头1通过卡接组件8与封盖6实现卡接相连。卡接组件8包括卡条801与卡槽802，卡条801有多个且均匀间隔固定于连接头1外周侧且远离连接部5（连接部5在图1中标出）部分，卡条801由连接头1制造时预留且为环形结构。卡槽802开设于插接槽7槽壁，使用时卡条801卡接于卡槽802且卡条801与卡槽802过盈配合，实现封盖6与连接头1的卡接固定、密封。
参见图2与图3，封盖6一侧固定连接有连接块12，封盖6以及连接块12内部开设有相连通的传输层13，注胶时用于传输胶水。连接块12顶部开设有与传输层13相连通的进料口14，方便注胶。封盖6底部均匀间隔开设有多个出料口15，出料口15与传输层13相连通。
参见图2与图3，传输层13不与贯穿孔10相连通，有利于减少出现漏胶的可能。使用时将用于注胶的注胶管插接于进料口14，注胶时胶水通过进料口14进入传输层13，并在传输层13内流动直至从出料口15离开进入连接槽4（连接槽4在图1中标出）。优选的，胶水采用环氧树脂。封盖6顶部远离连接块12一侧开设有溢出孔16，溢出孔16不与传输层13相连通。当连接槽4被胶水充满时，胶水会向溢出孔16流动，因此通过溢出孔16可见胶水时即可停止注胶。
参见图2与图3，为了方便封盖6的生产制造，优选的，封盖6采取两半式结构，使得封盖6内部的传输层13等可在压塑时直接形成。
参见图3与图4，封盖6（封盖6在图2中标出）包括上封盖601与下封盖602，封盖6底部靠近边缘部分固定连接有环形的固定条18，封盖6顶部靠近边缘部分开设有固定槽19。使用时固定条18插接于固定槽19，固定条18与固定槽19过盈配合，有利于上封盖601与下封盖602的连接固定并减小连接处出现漏胶的可能。
参见图3与图4，固定条18底部开设有定位孔20，固定槽19底部固定连接有定位柱9，使用时定位柱9插接于定位孔20，使得上封盖601与下封盖602的贯穿孔10相互对准。优选的，定位柱9的数量为一个，有利于降低工作人员的操作难度。
使用原理：
参见图4与图5，注胶前将与连接头1相连接的线束2穿过与封盖6相连接的橡胶套11，接着将连接头1远离连接部5（连接部5在图1中标出）一侧插接于插接槽7，使得卡条801卡接于卡槽802，实现封盖6与连接头1的卡接固定。
参见图3与图4，注胶时将注胶用的注胶管插接于进料口14并开始注胶，胶水通过进料口14进入传输层13，并从出料口15进入连接槽4。当连接槽4被胶水灌满时，胶水向溢出孔16流动，因此工作人员观察到胶水出现在溢出孔16或者漫出溢出孔16时即可停止注胶。整个注胶过程简单，无需更改注胶管的口径，方便工作人员在连接槽4空隙较小时进行注胶。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
